在電子芯片生產領域，像光刻機、晶圓烘烤設備這些關鍵設備，對冷卻循環水的水質要求可是相當高。為了避免設備管路被腐蝕，冷卻循環水的電導率必須控制在≤20μS/cm。然而，傳統的人工監測方式卻存在很大的弊端。人工沒辦法實時監測電導率的變化，一旦外界雜質滲入循環水，電導率升高了也不能及時發現。要是長期處于這種狀態，管路就容易結垢，設備也會因為散熱不良而過熱停機。要知道，自動化產線一旦被迫中斷，損失可不小，單日損失超過50萬元那都不稀奇。電導率水質監測儀廠家為您詳細講解下！

　　冷卻系統在電子芯片自動化產線中就像是“后勤保障部隊”，不過它的水質問題卻常常被大家忽視。可千萬別小看這個問題，一旦冷卻系統出了故障，整個生產流程都會受到影響。而且人工巡檢的頻次又很低，通常一天就檢查一次，這對于24小時不間斷運行的自動化生產來說，根本無法滿足監測需求。要是在兩次巡檢的間隙出現水質問題，那就可能會引發嚴重的后果。

　　這時候，在線電導率儀聯動方案就發揮出了巨大的作用。首先，它能和循環水過濾設備(離子交換樹脂過濾器)聯動。在線電導率自動傳感器會實時監測循環水的電導率，一旦電導率超過20μS/cm，就會自動啟動過濾器的再生程序。這個過濾器就像一個“水質凈化小能手”，能夠吸附水中的離子雜質，從而降低電導率。要是再生之后電導率還是不達標，備用過濾器就會馬上投入使用，這樣就能確保冷卻水質始終保持穩定。

　　其次，它還能和冷卻設備的報警與補水系統聯動。要是電導率突然急劇上升，比如說管路破裂導致自來水滲入循環水了，電導率儀會立刻觸發設備的高溫報警。這樣就能避免設備因為過熱而損壞，同時還會啟動超純水補水閥。超純水就像是給循環水來了一次“稀釋大變身”，可以降低電導率，為維修人員爭取到足夠的處理時間。

　　除了以上這些直接的作用，自動化運維還有附加優勢呢。電導率儀可以記錄循環水水質的變化趨勢，通過產線運維系統，還能預判過濾器的壽命。這樣就能提前提醒工作人員更換耗材，避免突發故障的發生。這完全符合芯片廠“預防性運維”的自動化管理需求，讓整個生產過程更加順暢。

　　對于芯片制造企業、半導體設備運維公司來說，這個聯動方案的價值可太大了。它可以實現冷卻系統水質24小時自動化監測與調控，大大減少設備故障停機的次數，讓管路的使用壽命也延長了。同時，還降低了人工巡檢的成本，讓有限的人力可以用在更關鍵的地方。如果您也對智能化水質監測方式感興趣，歡迎隨時咨詢邁德施電導率水質傳感器廠家，保障自動化產線連續穩定運行，為企業帶來實實在在的效益。