在鋰電池材料廠的生產(chǎn)過程中，在線電導率自動傳感器就像是一雙精準的眼睛，時刻監(jiān)測著水質情況，保障著生產(chǎn)的順利進行。然而，一旦這雙“眼睛”的數(shù)據(jù)出現(xiàn)“跑偏”，就會給企業(yè)帶來不小的損失。下面邁德施電導率水質監(jiān)測儀廠家為您詳細講解下!

　　客戶痛點：數(shù)據(jù)偏差引發(fā)產(chǎn)品報廢

　　某大型鋰電池材料廠最近就遇到了這樣的糟心事。他們的在線電導率水質傳感器數(shù)據(jù)偏低超過了 18%，這一偏差直接導致電解液制備用水水質不達標，一批次的產(chǎn)品只能報廢，損失超過 6 萬元。經(jīng)過專業(yè)人員的仔細排查，發(fā)現(xiàn)問題出在電極上。由于長期未按要求保養(yǎng)，電極結鹽嚴重，儀器本身其實并沒有質量問題。要知道，優(yōu)質電極在規(guī)范保養(yǎng)的情況下，精度能夠控制在≤±0.5%FS。

　　數(shù)據(jù)不準原因大剖析

　　1、未按要求酸洗

　　在鋰鹽廢水的環(huán)境下，廠家明確要求每月進行酸洗。但該廠并沒有執(zhí)行這一要求，電極表面結鹽厚度達到了 0.3mm。這些鹽就像一道道屏障，堵塞了離子傳導的通道，使得電導率自動水質傳感器無法準確檢測電導率，數(shù)據(jù)自然就“跑偏”了。

　　2、不當酸洗操作

　　為了圖方便，該廠自行用高濃度鹽酸(10%)進行酸洗。然而，這種高濃度的鹽酸對電極造成了嚴重的腐蝕，破壞了電極表面的鉑黑涂層。鉑黑涂層對于提高電極的靈敏度和穩(wěn)定性至關重要，一旦被破壞，電極的性能就會大打折扣。

　　3、延長校準周期

　　該廠還自行將校準周期延長至 6 個月，遠遠超過了廠家建議的 3 個月。隨著時間的推移，電極的數(shù)據(jù)會出現(xiàn)漂移，如果不及時校準，就會導致檢測數(shù)據(jù)不準確。

　　產(chǎn)品質量保障堅實可靠

　　這款在線電導率自動傳感器的電極采用了高純度鉑金材質和致密鉑黑涂層，具有很強的耐高鹽腐蝕能力。在正常保養(yǎng)的情況下，電極的使用壽命可達 18 個月，測量精度≤±0.5%FS，核心電極還質保 1 年。這充分說明，只要按照正確的方法使用和維護，該電極能夠提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

　　場景延伸：特殊環(huán)境需特殊保養(yǎng)

　　鋰電池材料廠的廢水含有高濃度的鋰鹽和鈉鹽，電極在這樣的環(huán)境下很容易結垢。因此，優(yōu)質電導率傳感器需要搭配“規(guī)范酸洗 + 精準校準”的保養(yǎng)方式。這就好比高端汽車需要定期更換機油，才能保持性能穩(wěn)定一樣。只有做好電極的保養(yǎng)工作，才能確保傳感器在惡劣環(huán)境下正常運行。

　　正確保養(yǎng)恢復精準檢測

　　綜上所述，在線電導率自動傳感器數(shù)據(jù)“跑偏”是由于高鹽環(huán)境下保養(yǎng)缺位導致的電極結鹽，與產(chǎn)品質量本身并無關系。只要按照邁德是電導率水質傳感器廠家要求每月進行酸洗、每 3 個月進行校準，就能恢復精準檢測，充分發(fā)揮優(yōu)質電極的耐腐優(yōu)勢。鋰電池材料廠等企業(yè)在使用在線水質自動分析儀，一定要重視電極的保養(yǎng)和維護，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品的質量。