在工業(yè)生產(chǎn)中，像電廠、化工廠這類依賴工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的企業(yè)，每逢十一長假停機，就會面臨一個令人頭疼的問題。長假期間，管道內(nèi)的水體處于靜置狀態(tài)，這就容易導(dǎo)致鹽分和雜質(zhì)逐漸堆積，從而使電導(dǎo)率基準(zhǔn)值“大幅跑偏”。這就好比朋友發(fā)燒時體溫異常一樣，原本正常的電導(dǎo)率數(shù)值是
1500μS/cm ，在長假之后，可能會飆升至 2200μS/cm ，這意味著鹽分超標(biāo);也有可能降至 1200μS/cm ，這表明藥劑失效。下面電導(dǎo)率水質(zhì)檢測儀廠家為您詳細(xì)講解下！ 
如果工廠仍然按照舊的基準(zhǔn)值(如 1300 - 1700μS/cm
)來調(diào)控循環(huán)水，將會引發(fā)一系列嚴(yán)重的后果。當(dāng)電導(dǎo)率過高時，管道的腐蝕速度會大大加快，據(jù)統(tǒng)計，單次的維修成本可能會超過 20
萬元。而當(dāng)電導(dǎo)率過低時，水垢就會滋生，進(jìn)而堵塞管道，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 破局關(guān)鍵：“3 次實測 + 原因排查”方案 
針對循環(huán)水失衡的問題，在線電導(dǎo)率自動水質(zhì)分析儀需要進(jìn)行“精準(zhǔn)校準(zhǔn)”。具體可以按照以下三個步驟來操作： 第一步，在循環(huán)水的進(jìn)水口、出水口以及管道中段分別測量一次電導(dǎo)率。例如，測量得到的數(shù)值分別為 2150μS/cm 、2180μS/cm
、2160μS/cm ，那么取這三個數(shù)值的平均值 2160μS/cm 作為新的基準(zhǔn)值。 第二步，將新基準(zhǔn)值與舊基準(zhǔn)值進(jìn)行對比，分析電導(dǎo)率發(fā)生變化的原因。比如，當(dāng)電導(dǎo)率超過 2000μS/cm 時，很可能是因為鹽分濃縮導(dǎo)致的。 第三步，按照“新基準(zhǔn) ±10%”來設(shè)置閾值，也就是 1944 - 2376μS/cm
。同時，將在線電導(dǎo)率傳感器與加藥系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動，當(dāng)電導(dǎo)率超出這個閾值時，加藥系統(tǒng)會自動添加阻垢劑或除鹽劑，從源頭上控制循環(huán)水電導(dǎo)率的失衡。 選型要點：工業(yè)循環(huán)水適配的傳感器標(biāo)準(zhǔn) 
在選擇在線電導(dǎo)率傳感器時，需要滿足以下三個要求： 一是要具備耐高溫高壓的性能 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的水溫通常在 0 - 80℃ 之間，壓力為 1.6MPa ，所以傳感器必須能夠適應(yīng)這樣的工況。 二是要有較強的抗污染能力 傳感器的探頭最好帶有 PTFE 涂層，這樣可以減少水垢和雜質(zhì)的附著，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)漂移。 三是要具備良好的聯(lián)動兼容性 傳感器要支持 4 - 20mA 信號對接加藥系統(tǒng)，從而實現(xiàn)自動調(diào)控，無需人工值守，大大提高了工作效率。 效果驗證：電廠實際應(yīng)用反饋 
某電廠在長假之后，循環(huán)水在線電導(dǎo)率傳感器顯示的數(shù)值為 1800μS/cm ，看似在原閾值 1400 - 1800μS/cm
的范圍內(nèi)達(dá)標(biāo)了，但實際上卻發(fā)現(xiàn)管道有腐蝕的跡象。于是，電廠工作人員手動測量了三次電導(dǎo)率，得到的均值為 2050μS/cm 。隨后，他們重新設(shè)置了閾值為 1845
- 2255μS/cm ，并將傳感器與加藥系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)動。 經(jīng)過調(diào)整之后，循環(huán)水的電導(dǎo)率穩(wěn)定在了 1900 - 2100μS/cm 的范圍內(nèi)。管道的腐蝕速率也從原來的 0.2mm/ 年降至 0.08mm/
年，半年就節(jié)省了 35 萬元的維修成本，而且也沒有出現(xiàn)因水質(zhì)失衡導(dǎo)致的停機情況。 由此可見，對于工廠來說，在長假之后及時對在線電導(dǎo)率傳感器進(jìn)行“校基準(zhǔn)”是非常必要的，這樣可以有效避免設(shè)備腐蝕等問題，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果您也遇到長假后水質(zhì)監(jiān)測異常情況，歡迎隨時咨詢邁德施電導(dǎo)率水質(zhì)傳感器廠家！
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